1、 簡易檢驗焊條質(zhì)量的優(yōu)劣的方法 ⑴實際焊縫的檢驗,就是通過實際焊接焊縫來檢驗焊條的好壞,質(zhì)量好的焊條,施焊時電弧燃燒極為穩(wěn)定,焊芯和藥皮熔化均勻,飛濺很少,焊縫成型好,脫渣容易。 ⑵藥皮強度檢驗,將焊條平舉一米高,自由落到光滑的厚鋼板上,如藥皮無脫落現(xiàn)象,,即證明藥皮強度合乎質(zhì)量要求。 ⑶外表檢驗,藥皮表面應(yīng)光滑細(xì)膩,無氣孔和機械損傷,藥皮不偏心,焊芯無腐蝕現(xiàn)象。 ⑷理化檢驗,當(dāng)焊接重要焊件時,應(yīng)對焊縫金屬進(jìn)行化學(xué)分析及力學(xué)性能復(fù)檢,以以檢驗焊條質(zhì)量。 2、鑒別焊條變質(zhì)的方法 ⑴將焊條數(shù)根
點焊的工藝過程一般按下列步驟進(jìn)行:工件清理-接頭設(shè)計-預(yù)壓-通電-斷電鍛壓。 點焊循環(huán)一般分為預(yù)壓、加熱熔化、冷卻結(jié)晶三個階段。預(yù)壓階段的作用是使工件的焊接處有良好的接觸,為焊接電流順利通過及表面原子的鍵合做好必要的準(zhǔn)備;也可以很好地克服工件的剛性,獲得較小且均勻的接觸電阻。在加熱熔化階段中,通電后固態(tài)金屬膨脹,在壓力作用下產(chǎn)生塑性變形,板縫的翹離限制了導(dǎo)電通路的擴大,提供了足夠的電流密度,緊接著出現(xiàn)熔化點,并逐漸擴大形成所需熔核尺寸。冷卻結(jié)晶是從切斷電流開始到熔化核心完全冷卻凝固結(jié)束,這一
1、利用反變形法控制焊接變形 為了抵消和補償焊接變形,在焊前進(jìn)行裝配時,先將工件向與焊接變形相反的方向進(jìn)行人為的變形,這種方法稱為反變形法。反變形法是生產(chǎn)中最常用的方法,通常適用于控制焊件的角變形和彎曲變形。 2、用剛性固定法控制焊接變形 利用夾具、支撐、專用胎具、定位焊等方法來增大結(jié)構(gòu)的剛性,減小焊接變形的方法稱為剛性固定法。剛性固定法簡單易行,是生產(chǎn)中常用的一種減小焊接變形的方法。生產(chǎn)中常用剛性固定配合反變形來控制焊接變形。 3、選擇合理的裝焊順序控制焊接變形 同一焊接結(jié)構(gòu),采用不同的裝焊順
今天豪精點焊機小編帶大家了解下關(guān)于點焊機的構(gòu)成和使用,在焊接中我們會經(jīng)常的使用到點焊機,然而點焊機的構(gòu)成是由機架、焊接變壓器、電極與電極臂、加壓機構(gòu)及冷卻水路等組合而成的。 點焊機的焊接變壓器是點焊電器,它的次級只有一圈回路。上、下電極與電極臂既用于傳導(dǎo)焊接電流,又用于傳遞動力。 在使用點焊機,我們會通常的用開通冷卻水將焊件表面清理干凈,裝配準(zhǔn)確后,送入上、下電極之間,施加壓力,使其接觸良好;通電使兩工件接觸表面受熱,局部熔化,形成熔核;斷電后保持壓力,使熔核在壓力下冷卻凝固形成焊點;去除壓
導(dǎo)語:你知道 鋼筋點焊機 的工作原理及構(gòu)造嗎?今天豪精點焊機小編就帶大家了解下。 鋼筋點焊機主要由點焊變壓器、電極臂、杠桿體系、 分級轉(zhuǎn)換開關(guān)和冷卻體系等構(gòu)成。作業(yè)原理 點焊時,將表面清理好的平直鋼筋疊合在一起放在兩個電極之間,踏下腳踏板,使兩根鋼筋的交點觸摸緊密,同時斷路器也相觸摸,接通電源使鋼筋交代點在短時間內(nèi)產(chǎn)生很多的電阻熱,鋼筋很快被加熱到熔點而處于熔化狀況。鋪開腳踏板,斷路器隨杠桿下降堵截電流,在壓力效果下,熔化了的鋼筋交代點冷卻凝結(jié)成焊接點。關(guān)于鋼筋點焊機的問題豪精點焊機小編就為大家
報告導(dǎo)讀:十三五規(guī)劃對十二五規(guī)劃實施情況進(jìn)行全面評估;貫徹黨的十八大和十八屆二中、三中全會精神,突出改革創(chuàng)新;遠(yuǎn)近結(jié)合,更加注重以解決長遠(yuǎn)問題的辦法來應(yīng)對當(dāng)前挑戰(zhàn),既以五年為主,銜接2020年全面建成小康社會各項目標(biāo),又考慮更長時期的遠(yuǎn)景發(fā)展。科學(xué)謀劃十三五發(fā)展,立足國情,緊扣國計民生,以改革為主線,以改革創(chuàng)新為動力,認(rèn)真研究一批對經(jīng)濟(jì)發(fā)展和結(jié)構(gòu)調(diào)整全局帶動性強的重大工程,對推進(jìn)社會建設(shè)、生態(tài)環(huán)保、改善民生作用顯著的重大項目,對解決突出矛盾、增進(jìn)公平效率有力有效的重大政策,為補短板、增后勁、促均
點焊機點焊通常分為雙面點焊和單面點焊兩大類。雙面點焊時,電極由工件的兩側(cè)向焊接處饋電。典型的雙面點焊方式。這時,工件的兩側(cè)均有電極壓痕。表示用大接觸面積的導(dǎo)電板做下電極,這樣可以消除或減輕下面工作的壓痕,常用于裝飾性面板的點焊。同時焊接兩個或多個焊點的雙面點焊,使用一個變壓器而將各電極并聯(lián)。 這時,所有電流通路的阻抗必須基本相等,而且每一焊接部位的表面狀態(tài),材料厚度、電極壓力都必須相同,才能保證通過各個焊點的電流基本一致。 單面點焊時,電極由工件的同一側(cè)向焊接處饋電。為單面單點點焊,不形成焊點的
點焊機的工藝參數(shù)主要有焊接電流IW、焊接時間tW、電極力FW 和電極工作面尺寸de等。它們之間密切相關(guān),而且可在相當(dāng)大的范圍內(nèi)變化來控制焊點的質(zhì)量。今天我們先來了解下焊接電流和焊接時間這兩個參數(shù)。 焊接電流是影響析熱的主要因素,析熱量與電流的平方成正比。隨著焊接電流增大,熔核的尺寸或焊透率A是增加的。在正常情況下,焊接區(qū)的電流密度應(yīng)有一個合理的上、下限。低于下限時,熱量過小,不能形成熔核;高于上限,加熱速度過快,會發(fā)生飛濺,使焊點質(zhì)量下降。但是,當(dāng)電極力增大時,產(chǎn)生飛濺的焊接電流上限值也增大。
電容儲能凸焊機的熱源是電阻熱。當(dāng)電流通過導(dǎo)體時,導(dǎo)體將析熱,其溫度會升高,這是因為導(dǎo)體電阻吸收的電能轉(zhuǎn)換成熱能的緣故。同樣,電阻點焊時當(dāng)焊接電流通過兩電極間的金屬區(qū)-焊接區(qū)時,由于焊接區(qū)有電阻,亦會析熱,并在焊件內(nèi)部形成熱源。 不同的金屬材料在加熱過程中焊接區(qū)總電阻的動態(tài)值變化規(guī)律相差很大。不銹鋼、鈦合金等材料的總電阻隨焊接時間成單調(diào)下降趨勢;鋁及鋁合金在加熱初期總電阻迅速下降,隨后趨于穩(wěn)定;而低碳鋼的變化曲線卻有明顯的峰值。由于動態(tài)電阻標(biāo)志著焊接區(qū)加熱和熔核長大的特征,因此可用來作為監(jiān)控焊點
全自動螺母點焊機是由上海豪精機電研發(fā)設(shè)計,針對螺母焊接量身制作的專業(yè)焊接設(shè)備。螺母點焊機也叫螺母自動焊接機,整個機器采用全自動工作模式,徹底實現(xiàn)了焊接生產(chǎn)一體化全自動化。上海豪精研發(fā)設(shè)計的螺母點焊機采用直接式加壓機構(gòu),隨動性能好,焊接速度快。這款螺母點焊機電磁閥與氣缸直接連接,加快動作反應(yīng)速度,提高打點速度,并可減少空氣流動的損耗,在焊接各個方面都做出了全面而合理的設(shè)計。