電阻點焊的檢驗方法

一、檢驗設(shè)備

 1）、液壓擴張器：液壓擴張器主要用于將兩鈑件間的焊點擴張開，成為分離的兩鈑件，達到破壞焊點的目的； 
  2）、等離子切割機：等離子切割機主要用于切割在破壞檢驗過程中無法使用液壓擴張器進行擴張的部位，使這些部位的鈑件姿態(tài)達到液壓擴張器使用條件或要求，可以有效的提高破壞檢驗效率及焊點被破壞率；
  3）、拉力機：主要用于對焊點密集、不能通過擴張與切割等方法進行破壞檢驗的部位，采取上下夾緊用撕裂的方式進行破壞。
 

二、檢驗工具 破壞檢驗的工具主要有：鐵錘、扁鏟、撬棍、大力鉗、臺虎鉗、游標卡尺、焊點扭力器、砂輪機、磨/拋光機、顯微鏡等。
 

三、檢驗方法

1)、車身總成件的檢驗方法：一般來講破壞檢驗的對象主要針對于公司各車型的車身骨架總成及電阻點焊的各類分總成，檢驗的方法是遵循*后焊接*先破壞的原則，按照焊接工藝的順序方法倒退按鈑件層次進行破壞檢驗，確保各層鈑件都能有序的檢驗到；
  2）、焊接試板的檢驗方法：焊接試板的檢驗主要采取撕裂法、剪切法、扭力法以及金相法（剪切力、剝離拉力、扭力、觀察焊核金屬組織）； 撕裂法：撕裂法使用臺虎鉗與大力鉗將焊接試板上的焊點撕開，此方法適用于只焊有單個焊點的試板。

3)、剪切法：剪切法使用拉力機將試板的兩端夾緊后進行剪切拉斷，此方法適用于形狀規(guī)則的各類試板，試板上的焊點數(shù)量不限。

4)、扭力法：扭力法是使用焊點扭力器將試板的一端固定，對另一端施加一扭矩而將焊點剪切開，此方法適用于形狀規(guī)則的標準試板，且只有一個焊點的試板件。

5)、 金相法：金相法是經(jīng)過取樣、鑲嵌、磨光、拋光、使用4%的硝酸酒精溶液化學(xué)腐蝕后得到金屬內(nèi)部的顯微組織的一種方法。通過觀察其內(nèi)部組織，可以清楚地觀察到焊核直徑、焊透率及內(nèi)部缺陷。

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